在我们庞大的客户群体中，有一个细分行业很少被人关注。它的特点是涂层薄，施工工艺速率快，粘接要求高。最重要的是，在与橡胶进行共硫化粘接之前，要求胶粘剂具有一定的耐冲切和耐候性，它就是薄片粘接。
传统的金属基材是冲压件或者是铸造件，要求金属基材具有一定的强度和韧性，比如衬套、油封骨架、履带板、胶辊辊芯、隔震支座板。而今天要说的基材是薄到只有0.8mm的片材(如图展示)
下面这组照片可以清楚的观察到，胶粘剂的品质对于终端产品的影响：
这组照片中使用的是薄层铝片，厚度只有0.5mm。使用的涂胶工艺为滚涂，使用的胶粘剂组合均为双组分体系，胶粘剂干燥模式为高温烘烤。胶水施工完成后，将片材切成长条状，进行T弯测试(图片中做的是3T)。测试发现，胶粘剂的附着力如果不够强，则会造成涂层完全从基材上剥离。
原因分析：一般的基材涂胶厚度大致在25~30um左右（包含底胶和面胶的厚度），而这类应用的厚度却在7~8um左右。如果胶粘剂的附着力不够强的话，涂层就会从基材上面，分离。这里所说的是完全分离，毫无粘接性。
所以，这类粘接的难点就在于低膜厚下的胶粘剂强度和稳定性。对于该应用，我司采用的是特种胶粘剂。主要研发方向为：1. 底胶注重和基材的化学反应，上面已经说明该类基材是无法用喷砂工艺处理基材的，所以一味追求机械螯合力是不能提高基材的粘接力的；2.面胶注重与橡胶的共交联反应，由于膜厚比较低，所以交联度需要重新计算在合适的当量范围内。
如果有做这类的客户朋友欢迎沟通更多工艺细节。
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