橡胶制品工艺及橡胶模具制造成型工艺 橡胶模具生产工艺特点
橡胶制品一般是由橡胶模具经热压机加热、加压、保温后干压成模的，在我国，橡胶模具的分类根据模具结构和制品生产工艺的不同分为:
1.压制成型模具、2.压铸成型模具、3.注射成型模具、4.挤出成型模具、
四大常用模具，以及一些生产特种橡胶制品的特种橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等。
小编对几种模具的特点进行了汇总，方便大家查阅:橡胶模具生产工艺特点，
压制成型模具:又称为普通压模。它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中加压、加热。胶料在加压、加热作用下硫化成型。
特点:模具结构简单，通用性强、使用面广、操作方便，故在橡胶模压制品中占有较大比例。
压铸成型模具:又称传递式模具或挤胶法模具。它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。
特点:比普通压模复杂，适用于制作普通模压不能压制或勉强压制的薄壁、细长易弯曲的制品，以及形状复杂、难以加料的橡胶制品。采用这种模具生产的制品致密性好、质量优越。
注射成型模具:它是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化。
特点:结构复杂、适用于大型、厚壁、薄壁、形状复杂的制品。生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。
挤出成型模具:通过机头的成型模具制成各种截面形状的橡胶型材半成品，达到初步造型的目的，而后经过冷却定型输送到硫化罐内进行硫化或用作压模法所需要的预成型半成品胶料。
特点:生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。
几种模具成型方法不同，其特点也不尽相同，小编提示橡胶模具企业应选用符合自身效益的工艺成型方式。
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