首页>新闻资讯
橡胶制品的臭氧防护

2025/04/04 00:16:54

  橡胶在大气中老化变质,臭氧的作用也是一个很重要的原因,臭氧老化先是在表面层,特别容易在应力集中处或配合粒子与橡胶的界面处产生,通常先生成薄膜,然后薄膜龟裂,特别是在动态条件下使用时,薄膜更易不断破裂而露出新鲜表面,使得臭氧老化不断向纵深发展,直到完全破坏。

  不饱和橡胶最不耐臭氧,因为臭氧最易与主链上的双键迅速反应,一般认为是亲电子加成反应。

  同时,由于对橡胶分子的扩散是反应中的最阶段,所以反应也取决于外部和内在的物理因素。

  一.臭氧老化的特征

  1.橡胶的臭氧老化是一个表面反应。

  2.橡胶发生臭氧龟裂需要一定的应力或应变,未受拉伸的橡胶臭氧老化后表面形成类似喷霜状的灰白色的硬脆膜。在应力或应变作用下,薄膜发生臭氧龟裂。

  3.臭氧龟裂的裂纹方向垂直于受力方向。

  二.影响橡胶臭氧老化的因素

  1.橡胶种类的影响:

  (1)双键含量:双键的含量越高,耐臭氧老化性越差;

  (2)双键碳原子上取代基的特性:吸电子取代基降低了双键的反应活性,降低了臭氧反应能力;供电子取代基增加了电子云密度,提高了双键的反应活性,提高了臭氧反应能力。如:CR、BR、NR三种胶的耐臭氧老化性为CR>BR>NR。

  2.臭氧浓度的影响

  臭氧的浓度越高,耐臭氧老化性越差;同一臭氧浓度下,橡胶结构不同,臭氧老化特性不同。如NR短时间产生龟裂,但龟裂增长速度慢;SBR、BR、NBR产生龟裂所需时间长,但龟裂增长速度快。

  3.应力应变的影响:

  臭氧进攻橡胶的表面,在表面老化,表面形成臭氧化膜,臭氧化膜比较硬、脆,可以阻止臭氧向内部渗透,但在动态条件下,老化膜易破裂,臭氧不断地与橡胶反应,最终使橡胶断裂。

  低伸长产生的裂纹数量少,龟裂增长速率快,裂纹深;高伸长产生的裂纹数量多,龟裂增长速率慢,裂纹浅。

  4.温度的影响

  温度升高,臭氧老化速度加快。

  三.臭氧老化的防护

  1.物理防护法:

  在橡胶中加入蜡;

  橡塑共混;

  覆盖或涂刷橡胶表面;

  第三种情况最常用。防止橡胶臭氧老化的蜡分为石蜡和微晶蜡。

  石蜡:由直链烷烃组成,分子量较低,结晶度较高,形成大的结晶,熔点范围为38~74℃。

  微晶蜡:高分子量石油的残余物,主要由支化烷烃或异构链烷烃组成,形成小而不规整的结晶,熔点57~100℃。

  蜡类是比较脆的物质,在动态情况下,蜡膜容易产生动态破裂,所以在动态情况下应使用蜡类与抗臭氧剂并用等办法。

  2.化学防护法

  在橡胶中加入化学抗臭氧剂,在动静态下都可使用化学防老剂。抗臭氧剂用量一般为1.5~3.0份,几乎都是含氮化合物。常用的是Du苯二胺(p-Phenylenediamine)类。

  免责声明:本文系网络转载,版权归原作者所有。但因转载众多或无法确认真正原始作者,故仅标明转载来源,如标错来源,涉及作品版权问题,请与我们联系,我们将在第1时间协商版权问题或删除内容!信息来源网络,稍作整理,不代表公司观点,仅做为橡胶行业技术人员参考。本网站以网摘及投稿,原创为主,目的是为了橡胶行业的信息分享和交流平台,共同提高橡胶行业技术人员认知,没有任何商业目的。

联系我们

  • 洋濠科技(深圳)有限公司
  • 联系人:李先生
  • 手机:13528922003
  • 拔通电话
  • 电话:0755-25264368
  • 邮箱:yh@yanghaosz.com
  • 地址:广东深圳市盐田区海山街道海涛花园26-1-6C

相关资讯

店铺热门产品

点击进入店铺查看更多产品
立即联系 拨打电话