制作液体硅橡胶模具的主要原料是有机硅胶，常态下为液体，并且分为A、B两个组份存放，按规定比例混合两个组份并按液态硅胶注射成型工艺方法操作，硫化成型就可以做为模具使用。那么，液体硅橡胶模具在制作时又需要注重哪几个因素呢？小编和大家聊聊。
1、液体硅橡胶模具的缩短率
很多硅胶制品厂家都会忧虑液体硅橡胶的缩短率，液体硅橡胶的缩短是在硅胶模具脱模冷却后，会缩短2.5%-3%左右。具体会缩短到多少，还要看液体硅橡胶的配方，硅胶胶料的品质越好，缩短率就越低。当然，液体硅橡胶的缩短率也会受到液体硅胶的压缩状况、模具内温度、脱模时的温度、模腔内压力大小的影响，还有打针点方位也是影响缩短率的重要因素。
2、液体硅橡胶模具的分型线
制作液体硅橡胶模具时，必须精挑选分型线方位，由于液体硅橡胶的粘度较低，假如分型线没有挑好，漏胶在所难免。分型线上的槽沟也是助于排气，槽沟必定会在注压胶料到达的区域内，如此有利于防止内部产生气泡和减少胶接处的强度丢失。
3、液体硅橡胶模具的排气
制作液体硅橡胶模具的要点是排气。当液体硅橡胶原料倒入到模具内时，残留在模腔内的空气在模具闭合时被压缩，会随充模进程通过通气槽沟被排出。如空气残留在硅胶胶料内，生产出来的模具制品部分显露白边。排气槽沟一般宽度为lmm-3mm，深度为0.004mm-0.005mm。
好的排气作用就是在模具内进行抽真空。原理是通过在分型线上设计一个垫圈，并用真空泵迅速将一切的模腔抽成真空来完成的。一旦真空到达额外的程度，模具即彻底闭合，开端注压。
4、液体硅橡胶模具的打针点
液体硅橡胶模压时，胶料打针嘴由针形阀来作正向流操控，目前许多制造厂商可将带气控开关的打针嘴作为规范设备提供，并能将其设置在模具内的各个部位。有些模具制造商专门研发出了一种开放式冷流道体系，其体积非常之小，致使要在极其有限的模具空间内设置多个打针点(进而充溢了整个模腔)。这项技能在无需使胶注口分离的状况下，可以大量生产出上等的硅胶制品。
5、液体硅橡胶模具的脱模
液体硅橡胶经过硫化后简单粘附在金属里，因为柔韧性让其脱模困难。有些液体硅橡胶具有高温撕裂强度的就能在一般条件下脱模，但有些就需要使用脱模剂帮助脱模。本公司经销多种内外脱模剂，添加比例小,脱模效果显著，达到环保食品级，有需求的老板们欢迎来电咨询了解。液体硅橡胶模具不同于其它原料的模具，它操作便利、翻模次数多，能大大节省硅胶制品厂的生产成本，因其生产出来的制品具有优异的特性被各行业的广泛应用。
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