一、硫liu磺huang硫liu化hua体系
（1）常规硫liu化hua体系：由硫liu磺huang和少量促进剂等配合剂组成，以多硫键交联为主。耐高温性能较差，压缩永yong久jiu变形大，过硫后易出现返原现象，但耐屈挠疲劳行较好、机械强度较高，胶料及制品不易喷霜。
（2）有效、半有效硫liu化hua体系：硫liu磺huang用量一般在0.5份以下，常用量为0.35份，配合较大量的促进剂，需要较长的焦烧时间（超速促进剂与后效性并用），活性剂应使用足量的硬脂酸（1-8份）。几乎没有硫liu化hua返原现象，，硫liu化hua均匀性好，耐热性好，压缩变形低，生热小。缺点为抗屈挠疲劳性差，易发生喷霜现象。采用高TMTD的有效硫liu化hua体系配方虽然使用广泛，但加工稳定性差，切喷霜严重。
硫黄喷霜
橡胶中的硫黄向其表面迁移并在表面形成结晶，这种现象称之为喷霜。不论是未硫liu化hua胶或硫liu化hua胶都会发生这种现象。
未硫liu化hua胶发生喷霜时，对胶料的粘接会带来困难，导致粘接不良;若喷霜现象严重，在制造模压制品或移模注片制品时，喷出的硫黄会滞留在横具的凹陷部，这样，容易形成缺胶。这是由于硫黄在短时间内不能溶解于橡胶中造成的。
防止未硫liu化hua橡胶喷霜的第di一yi项措施是减少硫黄的配合量，但减少硫黄配合量后，硫liu化hua胶的弹性模量会急剧下降，硬度也降低。因此，减少硫黄配合量要慎重。该文作者认为半成品胶料的硫黄配合量可降低到2份这样的临界点。
假如不减少硫黄量，则可以通过添加不溶性硫黄来解决该问题。若不能把全部硫黄换成不溶性硫黄，可将一半硫黄置换成不溶性硫黄。这样几乎可达到预期的目的。
以上方法，适用于面向外加工的工厂所用的未硫liu化hua胶。外加工工厂，不会象作者本公司的工厂那样严格管理，入库的原材料经过数日后仍存放在库房里未使用，尤其存放在寒冷的库房里，这样会诱发喷霜，产生不溶性硫黄的效果。
硫liu化hua后的橡胶制品经过一段时间后也会发生喷霜。作为预防措施，在计划减少硫黄配合量以前，就应该留意完全硫liu化hua问题。硫liu化hua温度、硫liu化hua时间是否适宜，不要寄希望于考虑稍微延长一点硫liu化hua时间为好。但是无论如何，高温短时间硫liu化hua是不合适的。
橡胶制品在硫liu化hua后应避免日光直射与急剧冷却，应注意存放在自然通风的地方。在这种情况下，在容器上盖上由帆布等制成的布套，这样可以防止喷霜现象的发生。在硫liu化hua后产生的喷霜现象中，不溶性硫黄是不起作用的。
与喷霜稍有不同的是，冬季橡胶胶浆中会出现肉眼看得见的硫黄结晶，若用放大镜看，则能清楚地看出这是一些斜方晶体。一旦有这样的结晶产生，在用毛刷涂布胶浆时会在毛刷的端部附着结晶体，在胶浆涂面上形成凹痕;而用涂胶机进行涂胶时，则在刮胶刀的刀刃部位形成结晶，像一条条纵向胶痕。
防止措施是：在硫黄配合中加入相当于硫黄所需量半数的不溶性硫黄，在使用胶浆时仅从胶浆槽中取所需的量，暂时不用的胶浆存放在胶浆槽内，慢慢搅拌以备待用。
二、金属氧yang化hua物硫liu化hua体系
优点是硫liu化hua胶硬度和拉伸强度较高，并用环氧树脂后，可提高硫liu化hua胶的耐热性和动态性能
常用的有氧yang化hua锌、氧yang化hua镁、氧yang化hua钙、氢氧yang化hua钙等。氧yang化hua锌容易焦烧，加SA后可稍缓和焦烧倾向。氧yang化hua镁和氧yang化hua钙焦烧倾向较小，并以氢氧yang化hua钙最zui好hao。氧yang化hua镁用量以稍多为宜，增加用量可提高胶料硫liu化hua速度，并提高硫liu化hua胶强度和硬度。
缺点是生热大，耐屈挠性能差。
三、过氧yang化hua物类硫liu化hua体系
优点是压缩永yong久jiu变形低，耐热耐寒性良好，胶料硫liu化hua时间短，不污染金属，便于制得透明橡胶。
缺点是一般不能用于热空气硫liu化hua，撕裂性能较差。
（1）简单型：之改硫liu化hua体系只有有机过氧yang化hua物，或包括防焦剂。该体系优点为硫liu化hua胶的压缩变形小，缺点是硫liu化hua过程中焦烧可控程度低，几乎不存在硫liu化hua诱导期。
（2）后效性：该体系硫liu化hua组分由过氧yang化hua物、活性剂和防焦剂组成。特点是为可控制焦烧时间，又不影响硫liu化hua效率。硫liu化hua特性与后效性硫liu磺huang硫liu化hua体系相似。
过氧yang化hua物硫liu化hua体系温度系数比硫liu磺huang硫liu化hua体系高。温度每提高10度，硫liu化hua速度约提高两倍。（硫liu磺huang硫liu化hua体系提高一倍）焦烧性能亦是如此。
四、树脂类硫liu化hua体系
特点是形成热稳定较高的C-C键和醚键交联。能提高硫liu化hua胶的耐热、耐屈挠性能，硫liu化hua时几乎没有硫liu化hua返原现象。
硫liu磺huang、促D、DM、TMTD、CZ及胺类防老剂都会降低其硫liu化hua效率。以胺类防老剂和促D影响最为严重。该体系中用酚类防老剂为佳。
环氧树脂硫liu化hua剂对含羧基的橡胶和CR有较好的硫liu化hua效果，硫liu化hua胶具有良好的耐屈挠性，生热小，与黄铜粘接性能好，但耐老化性能较差。硫liu化huaCR时，最宜用量为8-9份，用ZNO活化。
五、醌肟类硫liu化hua体系
生成C-N交联结构，具有较高的热稳定性，但易使橡胶大分子链老化降解，价格贵，主要用于IIR。
常用的有GMF和DBGMF，前者硫liu化hua速度快，焦烧时间短，用量一般为2-3份，后者用量为6-9份。
常用活性剂有四氧yang化hua三铅、一氧yang化hua铅等金属氧yang化hua物和促DM。促DM3 _4份，氧yang化hua铅6-10份。加1-2份硫liu磺huang能改善硫liu化hua胶性能，ZNO也有益于硫liu化hua，用量为3-5份。SA和槽法炭黑等酸性物质，会显著缩短焦烧时间，常用的防焦剂有邻苯二钾酸酐。
六、多元胺硫liu化hua体系
氟橡胶专用硫liu化hua体系，也可用于ACM，PUR。优点为硫liu化hua胶耐热性能好，压缩永yong久jiu变形中等。缺点是耐酸性较差。由胺类硫liu化hua剂和酸吸收剂组成。
用氧yang化hua镁作酸吸收剂时：硫liu化hua胶耐热好，压缩永yong久jiu变形中等。应用广，但耐酸胶料不用。用氧yang化hua钙作酸吸收剂时：硫liu化hua胶不易起泡，压缩永yong久jiu变形好，电性能好，耐酸性好，但分散差，易焦烧，耐热差。
用氧yang化hua铅作酸吸收剂时：适用于强酸或强氧yang化hua剂胶料，但耐热、撕裂性能差。
用氧yang化hua锌作酸吸收剂时：适用于耐水性胶料、也耐酸，但耐热及压缩永yong久jiu变形差。
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