橡胶产品对填料的要求
1、一般要求
（1）补强填料粒子表面要有强的化学活性，能与橡胶产生良好的结合，能改善硫化胶的力学性能、耐老化性能和粘合性能。非补强填料粒子表面呈化学惰性，和橡胶不产生化学结合，不影响硫化胶的力学性能及耐候性、耐酸碱性和耐水性。
（2）有较高的化学纯度，细度要均匀，对橡胶有良好的湿润性和分散性。
（3）不易挥发，无臭、无味、无毒，有较好的贮存稳定性。
（4）用于白色、浅色和彩色橡胶制品的填料，还要求不污染，不变色。
（5）价廉易得。
2、性能要求
（1）细度：一般说，补强填料颗粒越细，比表面积越大，和橡胶接触面积也越大，补强效果越好。非补强填料颗粒越细，加入橡胶后混炼效果越好。但必须分散均匀，如分散不均匀，即使颗粒很细，混炼效果亦不好。
（2）颗粒形状与晶型：填料颗粒形状以球形较好，片形或针形填料在硫化胶拉伸时容易产生定向排列，导致永yong久jiu变形增大，抗撕裂性能降低。补强填料中炭黑和白炭黑为无定形，其他填料也有结晶型的。比如硅微粉虽与白炭黑化学成分均为二氧化硅，但前者为结晶型，后者为无定型。结晶型填料又分为异轴结晶和等轴结晶两种。同轴结晶x、y、z三轴相似，各向同性。异轴结晶x、y、z三轴有显著差异，各向异性在常用非金属矿物填料中，陶土、石墨、硅藻土属异轴结晶系。碳酸钙为等轴结晶系。要求耐磨和耐撕裂性能好的橡胶制品，不宜用异轴结晶系物质作补强填料。
（3）表面性质：粉体填料混入橡胶，其粒子被橡胶分子包围，粒子表面被橡胶湿润的程度对补强效能有很大影响。不易湿润的颗粒，在橡胶中不易分散，容易结团，降低其补强效能。这种状况可以通过添加某些有助于增加湿润的物质得以改善。例如补强效能很小的碳酸钙，加入脂肪酸后，降低了表面张力，增加了湿润程度，提高了补强效果。
白炭黑与炭黑的比较
①比较明显的区别是颜色不同，白炭黑为白色，可以用来制造各种色彩制品和透明制品：而炭黑只能用来制作灰色和黑色制品。
②白炭黑与炭黑相比，表面积更高，粒子更细。表面积大则活性高，硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性业高，但弹性下降。因此混炼胶黏度增大，加工性能下降。白炭黑表面微孔比炭黑多，所以白炭黑表面积增大对橡胶补强性的提高不及炭黑明显。白炭黑的结构也比炭黑高，这是因为白炭黑表面的氢键作用，使之形成的附聚体比炭黑多而且牢固，所以高表面积、高结构白炭黑胶料的黏度很高，对加工不利。沉淀法白炭黑表而有硅醇基；气相法白炭黑表面也有硅醇基。沉淀法白炭黑的pH值或呈酸性或呈碱性不等：气相法白炭黑呈酸性。
③白炭黑表面的亲水性强（炭黑则具有疏水性）。尤其是沉淀法白炭黑表面微孔多，吸湿性更强。白炭黑的亲水性不利于补强。含水分高，会有焦烧倾向。另一方面，白炭黑表面大量－OH基的活性会在胶料中对硫化体系有较强的吸附作用，并延迟硫化。所以对白炭黑的改性（由亲水性到疏水性）和防湿很重要。
沉淀法白炭黑和气相法白炭黑的区别？
（1)制造方法区别：气相法生产的白炭黑和沉淀法生产的白炭黑本质上没有区别，化学名都是二氧化硅。但气相法生产是使用四si氯lu化hua硅gui和空气燃烧所得的二氧化硅，细度达1000目以上，沉淀法生产是使用硅酸钠里加入硫liu酸suan或盐yan酸suan后使二氧化硅沉淀出来。常规的沉淀白炭黑细度只有300~400日。
（2)基本物理参数区别：沉淀法白炭黑含有结晶水，故又称水合二氧化硅（SiO2·nH2O).二氧化硅，含量87%~95%,平均粒径11~100nm,密度 1.93~2.05g/cm3,pH值5.7~9.5.气相法白炭黑又称无水二氧化硅（SiO2),二氧化硅含量99.8%以上，平均粒径8~19nm,密度200g cm,pH值 3.9~4.0.白炭黑的补强性能主要取决于表面积（或粒径）、结构和表面化学性质。表面积用BET法或CTAB法测定，结构性用DBP值或DOP值测定。
（3)性能差别
①气相法白炭黑
优点：补强性好，拉伸强度和撕裂强度高，耐磨性好，增硬比沉淀法白炭黑快，透明性好。
缺点：与沉淀法白炭黑比更容易飞扬，生热严重，价格高，加工性差（吃粉慢、流动性差）。
②沉淀法白炭黑
优点：与气相法白炭黑相比价格便宜，加工性比气相法好，没有气相法白炭黑飞扬得那么严重，压缩永yong久jiu变形略优于气相法白炭黑，生热比气相法白炭黑略低。
缺点：补强性比气相法白炭黑差，透明性差。
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