一文介绍：橡胶模压工艺、挤出工艺、注射工艺的特点！
一、橡胶模压工艺
模压(compressionmoulding)，橡胶原料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的橡胶加工）方法。使用模压工艺的产品有：杂件、密封圈、油封等。
一般是将粉片状的胶块，先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压，使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品，该法特别适用于热固性产品的成型加工。
模压工艺特点
1.可用做成任何形状
2.精度高，产品形状规矩漂亮
3.生产过程会产生很多毛边和废品
4.模具成本昂贵，开发周期长。
二、橡胶挤出工艺
挤出（Crowdingout），一般根据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状，选定挤出机、机头和口模，以及定型和牵引等相应的辅助装置，然后确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度，以及定型温度、牵引速度等。在挤出过程中，物料一般都要经过塑炼，但定型方法则有所不同。例如，挤出的塑料常需冷却定型，使其固化，而挤出橡胶的半成品，则尚需进一步硫化。使用挤出工艺的产品有：橡胶密封条，胶管，橡套电缆。
挤出工艺特点：
1.生产周期快，能力高
2.很少废品产生
3.模具开发便捷快速。
4.精度差一点，部分形状很难生产
三、橡胶注射工艺
橡胶注射成型（Rubber Injection Molding）是一种通过高性能密炼橡胶挤出机将物料送入成形模具中，并经过一定的压力和温度，使橡胶原材料在模具内形成所需要的形状和尺寸的加工工艺。该工艺加工出的橡胶制品质量优良，广泛应用于汽车、医疗、机械等领域。
橡胶注射成型工艺的流程
橡胶注射成型工艺的流程通常包括以下步骤：
1. 前期准备工作：包括橡胶原料的筛选、干燥、预热等操作，以及模具的设计、制造和调试等。
2. 材料生产：将干燥的橡胶颗粒添加到密炼橡胶挤出机中，经过加热、挤出等一系列工艺进行材料预处理。
3. 成型：将预处理过的橡胶材料通过注射机送入模具中，进行成型过程。此时，需要接入一定的压力和温度，使橡胶原材料形成所需形状和尺寸的产品。
4. 压缩脱模：成型完成后，需要进行降温和脱模处理，将橡胶制品从模具中取出。
橡胶注射成型工艺的特点
相比于其他橡胶加工工艺，橡胶注射成型具有以下优势：
1. 单次生产能力大：橡胶注射成型机单次生产能力一般在几十克至几千克之间，大大提高了成品的产量。
2. 制品精度高：橡胶注射成型机在成型过程中可以精jing确que控制材料的温度、压力等参数，从而大大提高了制品的精度。
3. 成型周期短：因为橡胶注射成型可以同时成型多个产品，且产能大，因此成型周期相对较短。
4. 成品质量高：橡胶注射成型可以减少制品因为不均匀成型、气泡等问题，从而制品质量大幅提高。
总的来说，橡胶注射成型工艺在橡胶制品加工领域具有广泛的应用前景，并成为橡胶行业的重要一环。
综上所述，模压和挤出工艺各有利弊，产品不同，选择的工艺也不同。
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