模压橡胶制品种类繁多，形状各异，有点结构复杂，在模压硫化过程中，会以为窝气而产生气泡、缺胶、明疤、凹痕等外观质量缺陷。下面就窝气产生的原因进行错略的分析，并介绍相应的解决办法：
模具窝气的原因
1、模具结构：复杂的产品的模型分型线太少，气体不容易跑出，模具没有跑胶槽或跑胶槽尺寸太小，没有排气孔或排气孔外置不恰当，均可产生窝气或气泡。
2、胶料配方：在配方设计中，由于考虑不周，使配合剂之间相互发生化学反应而产生气泡，在一定的硫化温度下，胶料本身分解出的气体或有低挥发份溢出。此外，胶料中内部和表面有水分，也会在硫化时汽化而造成窝气。
3、模压工艺：
考虑胶料比重、体积等因素，半成品的质量没有适当大于成品质量。
半成品的形状和在模腔中的摆放位置不当。
硫化操作时，加压速度过快，气体不能及时的排出。
防止窝气的原因：
1、合理设计模具结构，设计必要的分型线、跑胶槽和排气孔。对合格率要求高的复杂制品最zui好hao采用带有注压流胶孔的模具。
2、配方设计时要综合考虑原材料的特性，不用或者少用含水率偏高的原材料，如果必须用这类材料，则必须做适当预处理。制定合适的炼胶工艺，确保胶料通过混炼后，能排除其中较多的水分。
3、做好硫化设备和模具的维护保养，保持设备运转正常，模具清洁，跑胶槽、气孔通畅。
4、制定合理的半成品成型工艺，注意装料形状对产品质量的影响，对不同的产品制作不同的半成品形状尺寸。另外半成品表面涂少许CA C03或滑石粉，也有利于提高产品外观质量。
5、硫化机升压速度要适当，不易太快，注意多次降压排气。
6、合理使用硫化温度。
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