再生橡胶不是生胶，从使用价值来看，它可以代替部分生胶制造橡胶制品。按照制取再 生橡胶所使用的材料归为四类，分别为：通用型再生橡胶，丁基再生橡胶，乙丙再生橡胶， 丁腈再生橡胶。通用型再生橡胶进一步细分为轮胎再生橡胶、胶鞋再生橡胶、杂胶再生橡胶 和浅色再生橡胶四类等，详见表。
再生橡胶的性质
再生橡胶从外观上看颇类似混合胶，有一定的可塑性和各种加工性能，纯再生橡胶中加 入硫化体系也可以硫化成外观十分类似新混合胶的制品，具有一定的物理机械性能。不同方 法生产的再生橡胶性能会有差异，各类再生橡胶性能见表。
(1)再生橡胶价格便宜且稳定橡胶制品的成本，主要受天然橡胶和合成橡胶价格的影 响，而再生橡胶价格只有橡胶价格的1/4～1/5,在橡胶制品中掺用部分再生橡胶可以大大 降低橡胶制品的成本。
(2)动力消耗低 由于再生橡胶的可塑性优异，配合剂分散均匀，所以混炼时需要的动 力比其他的原料胶要小得多。
(3)出片和压片容易 与天然胶或合成胶的混炼胶相比，混用再生胶的混炼胶在出片和 压片等作业上极为容易。这是因为再生胶起到了润滑剂的作用，改善了橡胶的流动性。
(4)未硫化胶的制品的膨胀及收缩 配合了再生胶的未硫化胶在加工时的膨胀和收缩性 比只有新橡胶的未硫化胶要小得多，加工容易，使成品的形状和尺寸准确。
(5)可塑性稳定化 这是再生胶的重要质量特征。天然胶在可塑性和其他性质上缺乏相 当的均匀性，经过塑炼可塑性急速增长，但再生胶经过塑炼可塑性受的影响非常小。这个特 性收到了容易加工，能保持产品均匀性的效果。
(6)硫化平坦性好、硫化还原小 掺用了再生胶的胶料具有硫化速度难以变化的特性， 同时还具有明显的硫化平坦性。硫化还原是过硫所引起的软化现象，但再生胶配合物几乎没 有这种倾向，所以在新胶料中并用再生胶，能使这种倾向减少。
(7)耐油性、耐老化性好 配合了再生胶的硫化物耐油性能优异，这是因为再生胶的极 性比普通硫化胶的极性大。配合了再生胶橡胶制品的耐老化性一般是良好的。因为再生胶已 经预先接受了硫化、混炼和氧化等激烈处理。橡胶烃已经成为不能再变化的稳定状态。特别 是暴露在日光下时，它的耐候性良好。
(8)再生橡胶是极好的橡胶填料 再生胶中含有大量的炭黑和氧化锌，所以掺用再生 胶，可以在胶料中减少炭黑和氧化锌用量。
(9)再生橡胶力学性能低再生胶是橡胶、炭黑、各种软化剂、配合剂的混合物，它降 低了生胶的拉伸强度、抗撕裂性和伸长率。再生橡胶的弹性低劣和屈挠龟裂大。
再生橡胶的加工、配合与应用
(1)再生橡胶的加工用再生橡胶部分替代天然橡胶或丁苯橡胶，胶料加工性能变化 主要表现在：混炼时间缩短，压出和压延速度提高，因此降低了能源的消耗；压出和压 延过程中尺寸稳定性提高；未硫化胶料的热稳定性和黏性提高；硫化速度加快而焦烧性 能改善。
再生橡胶的混炼方法，首先缩小开炼机的辊距，将再生橡胶薄通4～5次，然后将辊距 放大至使其包辊，待胶片上没有孔洞之后，加氧化锌、促进剂、防老剂、石蜡等配合剂，接 着再慢慢地加入填tian充chong剂ji，在混炼的初始阶段如果大量加入配合剂，胶片上易出孔洞，这时应 将配合剂一yi点dian点dian地加入，当配合剂添加入到一定程度，胶料便不再出现孔洞和脱辊，配合剂 也容易混入胶料。
再生橡胶与原料生胶并用时，若再生橡胶的并用比例较少，可先缩小辊距，将再生橡胶 在小辊距下薄通2～3次取下，再将原料生胶薄通3～4次，然后辊距放大，使原料橡胶包在 辊上，加入塑炼后的再生橡胶，充分地进行混合之后按常规方法加配合剂。
若再生橡胶的用量大于原料橡胶的用量，则首先在小辊距下将原料橡胶薄通3～4次下 辊，再将再生橡胶薄通2～3次，放开辊距，待再生橡胶包辊后再加入已经塑炼的原料橡胶， 并充分的混合均匀再按照常法混入配合剂。
使用密炼机混炼再生橡胶时，应先用密炼机将再生橡胶稍许进行塑炼，然后再加配合 剂。容量要比加工普通的原料橡胶大，注意要保持一定的混合压力，密炼机内的温度要达到 110℃。大型密炼机加工再生橡胶时，要注意提高容量，最zui好hao是利用母胶，即取5～15kg 已 经炼制好的胶料，混在有待于进行密炼的再生胶中，一并混炼的方法。
(2)再生橡胶的配合再生橡胶及生胶：用再生胶代替原料橡胶的作法，有单用和并用 两种形式。并用中有与天然橡胶或合成橡胶并用之不同。再生橡胶中橡胶烃的性能仅有原料 橡胶的60%,轮胎再生橡胶的物理机械性能仅是原硫化胶的50%～60%。100份轮胎再生胶，只能代替30份生胶使用，即70份原料生胶+100份轮胎再生橡胶。
硫化体系：在使用再生橡胶时，特别要注意再生胶中含有能够参与硫化反应的橡胶烃。 再生橡胶的硫化速度比新的生胶来得快，再生胶的胶料也得配合适量的硫化(包括硫化剂、 促进剂、活化剂),才能以最短的正硫化点获得最zui佳jia的物理性能。对再生橡胶而言，硫黄的 用量一般比在天然橡胶中高20%左右。也不必改变促进剂的品种。再生橡胶需用的硫化促 进剂要比原料橡胶增加，促进剂的用量即使提高20%～30%也不会使胶料产生焦烧。
补强填充体系：炭黑及无机填tian充chong剂ji在再生胶中的作用和在天然橡胶中类似，重钙和硫liu酸suan 钡对再生橡胶不起补强作用，陶土的补强作用低于炭黑。
软化体系：单独使用再生胶时，除了要了解所用再生橡胶的橡胶烃含量之外，还要知道 它的硬度、黏度以及加工性能等方面的情况，通过使用软化剂对这些性质加以调整。通常使 用价格较便宜的操作油。并用再生橡胶胶料中，增黏性的软化剂的用量，需要随再生橡胶用 量的提高而减少。再生橡胶能提高胶料的黏性，且黏性保持时间比较长，制订最终配方时必 须考虑到这一点配方中大量使用再生橡胶时，应减少软化剂的用量。
防老体系：防老剂用量可以新聚合物为基础，在这种情况下老化箱的老化性能和无再生 橡胶的胶料几乎是一样的。
(3)再生橡胶的应用 在胶料中掺用再生橡胶，将在一定程度上降低硫化胶的物理性 能，哪些制品上可以安全地发挥再生橡胶的经济优势，要根据经验和实际试验来判断。再生 橡胶和原料橡胶(天然橡胶或丁苯橡胶)比例的选择，必须由成品的最终用途来决定。目 前，再生橡胶应用于鞋底胶料、胶管、胶带、硬质胶、车胎中及工业制品。
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