一、胶料生产用主要原材料品种及作用
1、生胶
胶料生产的主体材料。按来源不同分包括天然胶（NR）、合成胶（SR）及再生胶等。
1.1 NR：由橡胶树上割取胶乳后经过一定加工工艺制造而成，主要有10#和20#标准胶（SMR10、SMR20、STR20 等），生产时控制胶料的门尼粘度（83±10）。复合NR：NR中加入 3%左右的其它物质，如炭黑、丁苯胶、硬脂酸等，目前我们使用的是用97%STR20+2.5%丁苯胶+0.5%硬脂酸的复合胶。
1.2 SR：通过人工化学合成方法生产，具有不同性能的橡胶。一般综合性能不如 NR。主 要有高顺式顺丁胶 BR9000、丁苯胶 SBR1500、异戊胶 IR、低顺式顺丁胶 INTEN50、溴化丁基胶 BIIR、氯化丁基胶 CIIR 等。
1.3 再生胶：通过一定的脱硫工艺将废旧硫化胶降解返原为可再次使用的生胶。
2、填充补强剂
作用：主要是提高胶料的物理机械性能，降低胶料成本等。
2.1 炭黑：胶料用的主要填充补强剂，主要有 N115、N121、N326、N375、N660 等。炭黑 牌号代表意义 N 代表正常硫化速度，第di一yi位数字表示炭黑的粒径范围，后两位数字表示同 一粒径范围的炭黑结构度高低。
2.2 白炭黑：增加胶料的抗撕裂性能，降低滚动阻力、生热， 增加橡胶与钢丝的粘合力等。
2.3 碳酸钙：主要是增加胶料的体积，降低成本，而对胶料物性基本没有影响。
3、软化剂与增塑剂
作用：主要是湿润橡胶大分子，增加分子间润滑，达到降低胶料的粘度，改进加工性能， 降低生产能耗等。主要有：芳烃油、氧化沥青、增塑剂 FS-200。
4、防老剂
作用：使橡胶具有抵抗各种条件（热、氧、臭氧、紫外线、盐水等） 的作用，保持胶料的 性能。分物理和化学防老剂两种。
化学防老剂：4020（6PPD），RD，3100（DTPD）； 物理防老剂：B 型微晶蜡，白色颗粒。
5、硫化剂
作用：使胶料由线形结构的混炼胶交联形成具有空间网状结构的硫化胶，达到提高胶料的 硬度、强度、弹性等物理性能。
5.1 普通硫黄：黄色粉末，颜色较浅，一般用 200 目；
5.2 不溶性硫黄：黄色粉末，颜色较深，根据充油量不同分不同牌号。目前子午胎胶料主 要用 HS OT 20 和 IS6033。
5.3 氧化锌-80：用于含 BIIR 和 CIIR 胶料中作硫化剂。如 LIB 和 LTM-2 胶料中。
6、活性剂
作用：提高硫化反应活性，加快硫化速度，增加硫化胶模量等。主要有：氧化锌、硬脂酸。
7、促进剂
作用：可降低硫化反应温度，提高硫黄与橡胶硫化反应速度，缩短硫化时间，改善硫化胶物性。主要有：NS（白色到粉红或略有黄色粉末）、NOBS（黄色颗粒）、DZ（浅白色或棕黄色粉末、颗粒）、CZ（浅白色或棕黄色粉末）、HEXA-80（白色颗粒）、DM（奶黄色粉末）等。
8、防焦剂
作用：延长焦烧时间，不影响硫化速度，可有效保证胶料的加工安全性。主要有：CTP、氧化镁（仅在含丁基胶的胶料中起作用）。
9、粘合剂
作用：增进橡胶与骨架材料（钢丝帘线、纤维帘线、胎圈钢丝等） 的结合力，提高胶料的模量。主要有：间jian苯ben二er酚fen（白色片状）、钴盐（目前为癸酸钴、兰紫色颗粒）、RA（约 35% 白炭黑与 65% HMMM 的混合体，白色粉末）。
10、补强增硬剂
作用：增加硫化胶硬度。主要有：固体酚醛补强树脂（SP6701），高苯ben乙yi烯xi树脂（S6H）等。
11、增粘剂
作用：增加半成品的工艺粘性。主要有：辛基酚醛增粘树脂（SP1068）、叔丁基酚醛增粘 树脂（Koresin），C5 石油树脂等。
12、偶联剂
作用：在含白炭黑胶料中，参与白炭黑与橡胶的硫化反应，提高胶料物性，降低胶料的粘度，改善工艺性能。
13、均匀剂
作用：改善不同极性橡胶之间的共混性能，比如：天然胶与顺丁胶、卤化丁基胶，或改进卤化丁基胶的小料和炭黑的分散性能等。主要有：42MSA（为树脂状颗粒）。
14、塑解剂
作用：降低天然胶的粘度，改进加工性能，一般在投炭黑和小料前加入，或者单独在塑炼加入。目前使用的是五氯硫酚类，牌号为 SJ-103。
二、炼胶工序工艺操作要点及注意事项
1、烘胶工序：
①烘胶工艺条件：烘胶房热空气温度：冬季 65±5℃,夏季 55±5℃。天然胶:11—4 月烘胶时间 36—72 小时；5—10 月烘胶时间 24—36 小时。合成胶:11—4 月烘胶时间 24—36 小时；5—10 月不需烘胶。。
②各种生胶进入烘胶房前，要求表面清洁、无油污、无杂物、无发霉带水，且胶块不得有 落地现象。
③进入烘胶房生胶按规定区域分类存放并摆放整齐，同时要留有间隔和通道，以保证热空气的自由通畅。
④胶块要求内外都烘透，无夹心、无老化及粘流状态。
⑤根据胶料生产计划合理安排烘胶，并按烘胶先后顺序使用。
⑥做好烘胶温度、时间记录及出入库记录。
⑦保持好烘胶房清洁卫生。
2、炭黑、油料输送岗位：
①炭黑在解包之前，检查炭黑名称、批次，若发现炭名称错误或受潮、结块，有杂物，不能输送，并及时与技术部门有关人员联系解决。
②各种炭黑必须分类存放，有明确标识。
③上辅机料斗中炭黑型号，要与实际相同。
④每种炭黑固定一个日贮斗，如遇特殊情况，必须更换日贮斗，须将要使用贮斗清理干净。
⑤不准将混合炭黑和杂物炭黑用于正常生产。
⑥炭黑解包机操作人员要与中央控制室操作人员密切联系，以防工作中脱节出现工艺事故。
⑦油料必须经过检验合格，方可使用。
⑧油料加工温度110℃--130℃, 保温罐油料应保持在 50℃--70℃, 使用油料呈流动状态，注油压力6 帕。
⑨炭黑称和油料称由计量人员每周校对一次，并做好记录。
3、配料工序：
①原材料进车间要有名称、批次、日期、重量，查看有无合格证，合格章。技术上允许使用原材料要有技术通知，否则不能使用。
②各种称量工具要求准确，必须定期由技术人员校对，未经校对或校对不准，不准使用。
③各种原材料在规定位置存放，分清种类、批次。外观相近的不得邻近堆放，促进剂不得和不溶性硫liu磺huang相邻存放。
④配料前检查原材料外观，有无杂物，变质现象。
⑤配合剂称量公差：手工：硫黄、粘合剂、塑解剂公差±10g；促进剂、防焦剂称量公差 ±5g；树脂、氧化沥青等公差±20g；自动小秤：螺旋配料秤公差±10g；振动配料秤公差±20g；
⑥要认识胶料配方中各种配合剂，严格按胶料生产配方和作业指导书规定进行认真配料，品种要相符，并做到细致、准确、不错、不漏。特别手工配料第di一yi车要有两人共同配置。
⑦配好的药品应逐项检量，校对无误后（重量公差符合工艺要求）把小卡片挂在前排明显 的袋子上，写清料名及重量，并分类存放，方便使用，不得混放。
⑧配制终炼胶的配合剂时，每个聚乙yi烯xi袋只准盛放一种配合剂，而且必须使用低熔点（80℃)的聚乙yi烯xi袋，严禁使用母炼胶的聚乙yi烯xi袋配终炼胶。
⑨使用剩下的小料，要进行封口存放，防止受潮。原材料要尽量避免受日光照射、避免暴露在空气中，如粘合剂癸酸钴，暴露在空气中易氧化，一般是定量包装的，从配料室到投入密炼机不超过 1 小时。
⑩要注意保护身体，有些材料对皮肤有刺激性，如间jian苯ben二er酚fen等。
4、配胶工序
①要认识所用的各种橡胶，能识别不同牌号的天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、异戊橡胶、溴化丁基橡胶等。
②各种生胶必须存放在指zhi定ding的地点，不准混放。
②配生胶时分清生胶的名称、类别、核对后，方可称量。
③配生胶前，检查生胶中有无杂物，若有清除掉。
④配料时，检查皮带称是否归零，上料时，轻拿轻放，不要冲击皮带称。
⑤根据生产计划，能做到正确使用相应段数的母炼胶进行下一段胶料的生产。这一点，很重要，千万不能用错胶。
⑥严格按胶料生产配方、作业指导书规定进行操作，天然胶进行混炼时要将不同批次的天 然胶按照门尼粘度大小搭配使用；母炼胶混炼时，必须做到两个导开机同时上胶，使胶料均匀搭配，按相同比例并用。
⑦配胶前将配料室配好的小药进行检量。
⑧称量公差：生胶（包括标准胶、合成胶）、母炼胶公差±200g。
⑨严格按规定掺用不合格胶料，对于有异常的生胶要挑出，严禁使用带杂物、含自硫胶的 胶料，禁止脚踩胶料，配胶时千万不要将割胶刀放在胶料秤或投料带上，以免进密炼机混 入胶料中。
5、微机控制岗位：
①工作前检查控制室内设备是否正常。
②按微机操作规程操作，对整个炼胶系统进行控制监视。
③控制室是指挥整个密炼系统的中心，一切指令应有控制室下达，下达指令时特别注意各 岗位联络。
④主机操作人员无权更改微机中原材料配方代号、配方重量和混炼工艺条件。其配方及工艺参数和修改，必须有专管工艺技术员输入和修改。主机操作人员有权打开微机中操作菜单，无权打开有关设备维修和配方设置等菜单。
⑤配合炭黑库做好炭黑发送工作，避免出现发错料现象。认真做好炭黑发送的质量记录。
⑥监视炭黑、粉料及油料的称量过程，如出现超差现象，应立即通知主机手按作业指导书规定进行处理。
⑦工作结束后，做好记录（工艺、设备及其他情况。）
⑧管好机房设备，保持好设备、地面清洁。
6、主机手岗位
①主机启动前，先启动温度控制系统，打开所需的风、电、水、汽的阀门。
②检查上顶栓上下运动状态，一次往返时间是否超过15秒，检查卸料门的开关运行，开关是否到位。传送带运行是否正常，加料门开、关是否到位，皮带运行是否正常，密炼机 有无泄漏。
③开机时，按工艺要求调整好主机转速，上顶栓压力。
④按计划领用天然胶、合成胶及小药、硫黄等， 做到名称和实物相符。二段或三段混炼时，领用母炼胶应按工艺要求时间停放时间，最zui低di 8小时，按顺序领用，停放时间不够或超期及胶号不清，快检不合格的不许领用。
⑤皮带称称重时，胶料应均匀分布于皮带称上，不允许超过皮带称的宽度，防止卡在进料口堵胶，皮带称能够准确显示所称的胶料名称与重量。
⑥一段混炼时，塑解剂应放在前排的生胶中，以保证塑炼效果。终炼胶里加的防焦剂（CTP）应放母炼胶前部，以保证胶料防焦效果。
⑦投料时炭黑及白色粉料应在15秒内投完，橡胶及袋装配合剂最长不超15秒，油料最长20 秒。
⑧每生产一种胶料，必须对所用小料、生胶（胶料）的种类、重量进行首检，并做好记录。
⑨混炼时，主机手应在主机控制台前监视混炼过程，应付紧急情况，不允许离开控制台。密炼机正常生产时，绝jue对dui不允许手动操作，除非应有急时，可以使用手动。
⑩主机手要指挥全体人员协调一致，严格按工艺规程要求操作，必须听从主控室指挥令号。
⑾按生产计划顺序压料，如果计划变动应及时通告主控室及其他操作人员。
⑿因计划变动或其它原因剩余生胶、小药、S、促进剂，要写清名称、重量返回配料室，并向配料室人员交待清楚或转下班使用。
⒀如下辅机出现积胶时，主机应停止混炼，如果出现自动状态下胶料超温或未完成混炼周期，卸料出现故障等异常情况应及时转入手动，并根据具体情况做处理。
⒁若发现胶料及小药多加或漏加，以及其它工艺差错，应及时联系挤出机或下片机将其分开，以便对该胶料处理。
⒂生产丁基胶的胶料后，必须用洗车胶洗车，否则不得生产含A字和GQC胶料。若混有IIR-Br将发生重大质量事故。
7、下辅机工序（包括挤出、开炼和冷却摆片工序）
①认真做好胶料的实际排胶温度测量工作，并做好记录。出现异常温度，必须立即通知主 机手调整。
②严格按作业指导书规定进行胶料捣炼和下片。
③下片操作人员严格按规定要求对胶料取样：要求在下片约一半时取样，母炼胶要求取门尼粘度样、比重样；终炼胶要求门尼粘度样、硫化特性样、硬度样。取样大小要符合要求，尤其是硫化特性样，不能出现忽大忽小。
④要调整好螺杆挤出速度和胶片压出速度，使二者匹配。
⑤生产终炼胶时每台开炼机之间要相互配合好，避免出现混料现象。
⑥时刻保持胶料盘清洁，避免杂物及压成硬块的小药混入胶料。
⑦更换胶料配方时，必须先挤净料槽和挤出机内或清扫净开炼机上的原胶料，方可通知主机更换胶料品种。
⑧保持隔离剂浓度和槽液位及温度（60℃以下），以避免胶片表面隔离剂过多或过少，造成浪费或粘垛。
⑨胶片必须干燥，不允许带水；胶料摆片温度应不高于 40℃。（夏季不高于45℃)。
⑩摆胶片人员应分清母炼胶和终炼胶，使用相应的胶料卡片，认真填写好卡片。
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