一、前言
密炼机是橡胶加工过程中的重要设备之一，在密炼机的使用过程中，为了确保工作安全、提高生产效率并降低事故风险，必须遵循严格的操作规程。本操作规程将详细说明密炼机的操作流程、操作要求及注意事项，以供参考。
二、密炼机的操作流程
1. 开机准备：
a. 检查密炼机的电源连接是否正常，以及水、气路连接是否顺畅。
b. 检查紧固装置是否牢固，各个部件是否完好无损。
c. 检查密炼机内部是否有异物，如有，需予以清理。
d. 检查控制面板中的指示灯和显示屏是否正常。
e. 检查密炼机的安全装置是否可靠。
2. 加料：
a. 打开密炼机的料斗，并且确保维持清洁和干燥的状态。
b. 将预计用量的橡胶原料逐步放入料斗，避免一次性过多导致堵塞。
c. 关闭料斗，确保橡胶原料在加料过程中不会外溢。
3. 加药剂：
a. 根据生产配方，预先称量好的橡胶加工助剂逐一投入到密炼机中。
b. 在投入药剂的过程中，注意避免产生二次粉尘污染。
4. 开机操作：
a. 打开密炼机的电源，启动主电机。
b. 按照设定配方，调节密炼机的转速和温度。
c. 在运转过程中，观察密炼机的运行状态，如有异常情况出现，应立即停机检查。
d. 在密炼机稳定运转后，可以开始下一步操作。
5. 操作流程：
a. 将密炼机的混炼滚筒关闭。
b. 打开密炼机的升降机构，将混炼滚筒抬起至合适的位置。
c. 使用橡胶切割机将混炼滚筒中的橡胶块切割成适当大小的颗粒。
d. 将切割后的橡胶颗粒再次投入密炼机的料斗中。
e. 将混炼滚筒放下，关闭密炼滚筒。
6. 炼胶过程：
a. 在密炼机的控制面板上设置所需的炼胶时间和温度。
b. 启动密炼机的混炼滚筒，并调节滚筒的转速。
c. 在炼胶过程中，要注意观察橡胶的状况，确保橡胶充分炼合，不得局部过热或糊化。
d. 炼胶结束后，关闭混炼滚筒。
7. 退料：
a. 打开密炼机的排料门，将炼好的胶料从密炼机中排出。
b. 关闭排料门，保持密炼机的清洁。
8. 关机：
a. 关闭密炼机的主电源，将控制面板上的开关调到关闭状态。
b. 关闭水、气路的供应。
三、操作要求及注意事项
1. 操作要求：
a. 操作人员必须具备相应的密炼机操作资格，熟悉密炼机的结构和工作原理。
b. 操作人员必须严格遵守操作规程，不能在未经允许的情况下进行任何操作。
c. 操作人员应穿着合适的劳动防护装备，如手套、防护镜等。
d. 严禁饮食、吸烟或穿涂有易燃化学品的衣物操作密炼机。
e. 操作过程中遇到异常情况，如异响、异味等，应立即停机检查。
2. 注意事项：
a. 在操作密炼机之前，必须对设备进行检查和维护，确保设备良好状态。
b. 对于新员工，必须接受相关培训，并进行熟练操作后方可上岗。
c. 在加料和加药剂的操作过程中，要注意防止产生二次粉尘污染，避免对工作环境造成污染。
d. 操作过程中应保持机器周围的环境整洁，避免杂物堆积或堵塞产生安全隐患。
e. 使用密炼机的操作人员应定期进行设备的保养和维护，保持设备的正常运行状态。
f. 操作过程中要注意注意安全，谨防发生意外事故，特别是滚筒和传动部位可能存在夹指、夹衣危险。
四、操作规程的遵守和培训
1. 企业应根据实际情况，制定相关的操作规程，并定期对操作人员进行培训，确保其了解并熟悉操作规程。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得随意修改、忽略或擅自变更操作流程。
3. 企业应定期进行操作规程的检查，发现问题及时纠正，并及时更新操作规程。
以上为密炼机操作规程的基本内容，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，以确保工作安全和生产效率的提高。同时，企业应加强操作规程的培训和落实，以确保每位操作人员都能够熟知并遵守操作规程，提高工作质量和安全意识。
特别声明：
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