2.2 生产国

　　迄今为止，马来西亚联邦仍是NR的最zui大da生产国，1985年产量达141万吨[2.13.a，2.29 a]。1985年，马来西亚占该国34.9%的份额。

　　印度尼西亚目前拥有250万公顷的NR种植面积，超过了马来西亚的200万公顷。但由于单产较低，其NR产量仅为100万吨，仅占全quan球qiu总产量的25%，位居次席。

　　泰国以150万公顷的种植面积和约60万吨的产量（占全quan球qiu15%）紧随其后。

　　此外，印度和中国在1983年的NR产量均为17万吨（占4.3%），其中中国主要用于国内消费；斯里兰卡产量为14万吨（占3.4%）。在赤道两侧约10度纬度范围内，还有众多亚洲、非洲和美洲国家参与种植。1985年全quan球qiuNR总产量达到404.4万吨[2.13a，2.29al]。

　　2.3 NR乳胶的压榨

　　乳胶储存在植物体内的毛细血管系统中，这些血管遍布整个活体植物，并通过树皮的隔膜渗出。

　　在橡胶树（Hevea）中，这些毛细血管由纵向连续排列的细胞构成，呈同心圆状包裹着外树皮。

　　大部分血管位于形成层（活细胞结构）附近，形成2至3毫米厚的带状区域，单个血管直径约20至50微米。

　　若通过树皮切口切断血管，乳胶会沿着切口缓慢流出，因蒸发作用在2至5小时后凝固，从而堵塞血管阻止继续流动。

　　不过，血管会重新充满新鲜乳胶，数日后通过再次切口即可提取。最常用的采乳方法是“半螺旋法”，允许每隔一天采乳（方法S2，d2）。

　　使用刮刀或新型采乳刀可去除约0.5毫米至1-2毫米的形成层。经验丰富的采乳师还能在树干周围进行完整螺旋切割。

　　这种难度极高的采乳方法称为S1/d4，表示每四天进行一次完整螺旋切割。

　　2.4从乳胶中回收NR

　　在乳胶加工过程中，绝大多数乳胶都会经过进一步处理以回收固体天然橡胶（NR），但无需为此对乳胶进行浓缩。

　　固体NR的回收方式主要有两种：一是通过蒸发水分（即天然橡胶回收法）和喷雾干燥法，二是采用更为重要的凝固-干燥-凝胶深加工法。

　　由于天然橡胶回收法和喷雾干燥法的重要性相对较低，此处不再赘述[1.15]。

　　2.4.1凝固、凝固物处理、片材和薄片

　　在种植园中，回收橡胶的首shou选xuan方法是酸凝固。凝固剂主要是甲酸或乙酸。通过在大型储罐中收集乳胶，可以实现来自不同树龄和不同地点的乳胶的良好混合。

　　通常，乳胶会用水稀释至固体含量高达12%至18%。乳胶稀释程度越高，所需的酸量就越大。

　　当pH值达到5.1至4.8时，乳胶达到等电点，此时乳胶会凝固。

　　凝胶必须立即进行处理，因为细菌作用下它在空气中会改变性质。

　　若将凝胶浸泡在水中或其自身血清中，橡胶中的杂质会被细菌分解成二氧化碳、甲jia烷wan和含氮化合物等气体。

　　不同等级的天然橡胶凝胶凝固方法差异不大，主要有两种标准处理方式：通过热木烟熏制的所谓“烟熏片”，以及通过空气干燥制成的浅色薄片。

　　2.4.1.1 烟熏胶片

　　这些是经过熏制的干燥凝胶块，仍含有相当数量的杂质。

　　在大型矩形槽罐中，需将约1份0.5%的甲酸在持续搅拌下缓慢加入稀释后的乳胶溶液中，总量约为10至12份。

　　去除多余泡沫后，将铝制隔板以约4厘米间距插入槽罐。

　　次日，需将铝隔板间形成的软凝胶块小心取出，并在由5对辊筒组成的“线前式”轧制机组中进行加工。

　　最终厚度约2至3毫米的凝胶片随后覆盖木制隔板，在熏制房中通过接触新鲜燃烧的木材和坚果壳产生的热烟进行烘干。

　　烟雾中的防腐剂成分可防止橡胶氧化和发霉。初始熏制阶段结束后，温度升至60℃，使熏制片材在2至3天内完全干燥。

　　除按外观和纯度分级为1至5级的标准肋纹熏制片外，还存在未经熏制的“风干片”等级。

　　这些高品质浅棕色橡胶制品几乎无异味，具有极高的纯度，硫化后性能优异。

　　其生产工艺包括：将生胶在湿润状态下切碎、挤出成型、再次切片，经滚筒压制成型并充分清洗。随后在空气中风干数日，最终压制成厚度达数毫米的橡胶片材。

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